谷物烘干机常用的几种热源

据统计，每年因气候原因导致来不及晒干或未达到安全水分造成的霉变、发芽等损失的粮食约占我国每年总产量的5%左右占全国粮食总产量的4.2%，造成直接经济损失为180亿到240亿，足以养活好几个百万人口的中小国家。而其中，单纯因霉变造成的粮食损失高达2 100万t的惊心数字要求我国必须重视粮食烘干。

在此背景下，谷物烘干机的机械化作业是对谷物丰收和安全储存的重要保障。谷物烘干是高能耗的生产作业。烘干时，必须有强大的热源不断的产生70 ℃～45 ℃左右的干燥空气，通过高温干燥空气在烘干机与潮湿谷物能量交换来进行谷物水分蒸发，因此保证烘干顺利运行。热源是最首要的核心之一，一般用户选择热源考虑的主要因素是周围可用热源的种类、使用成本、用工量及劳动强度，以下就几种常用的烘干热源进行浅析。

首先按照国家大气环境治理总图要求，京津翼地区和华东华南地区已开始实施“散煤清零”行动。江苏省2017年2月份发布的《江苏省“两减六治三提升”专项行动实施方案》明确：“2017年底前，10蒸吨/小时以下燃煤锅炉全部淘汰或者实施清洁能源替代：2019年前，35蒸吨/小时及以下燃煤锅炉全部淘汰或实现清洁能源替代。65蒸吨/小时及以上燃煤过去全部实现超低排放，其余燃煤锅炉全部达到特别排放限值。除公用热电联产外禁止新建燃煤供热锅炉”。以煤作为燃料的烘干热源将被强制淘汰，逐渐退出市场，所以下面不再介绍以煤作为燃料的热源。

现市场上常用的热源有：外接蒸汽、天然气、空气源热泵、生物质、油等这几种常规热源。

1 外接蒸汽

外接蒸汽是从外部接入蒸汽管道，对于蒸汽的生产不用过多考虑，一般蒸汽管道来自于附近的热电厂、工厂等可保证长期提供蒸汽的单位。使用蒸汽烘干需相要烘干机配置相应换热面积的蒸汽热交换器，安装在烘干机热风管道进口，根据烘干机换热面积的不同，体积不同，但相对来说体积较小占地面积也小，安装方便。

设备的投资成本方面，蒸汽管道接入需要考虑，管道的开户费用及管道接入长度的费用，管路越长费用越高，分配到每台换热器前总管道上需要配置蒸汽包及相关截止阀、旁通阀、过滤器、管道保温等，另有蒸汽管道属于压力容器，需要专业人员来安装，并由当地的安检部门安检通过后方可使用，每年需要安检部门定期检查，这部分的属于蒸汽热源的前期投资成本，根据地域不一样造价也不相同。

使用成本方面，每吨蒸汽的费用决定烘干的使用成本，它一般由提供蒸汽的单位决定，不同的区域价格有所不同，相比较而言和天燃气烘干的费用差不多。

在操作使用方面，自动化程度高，与烘干机相连一键设定，减少人工操作。

最后由于烘干使用的季节性较强，在暂停烘干阶段，热交换器维护一定要准守厂家要求，否则将影响换热器的使用寿命。

2 天然气

天然气的形态种类和使用形式较多，也是最经济和便利的一种清洁型热源之一，按形态种类分，有城市管道天然气、西气东输管道、CNG(压缩天然气)、LNG(液化天然气)等。

在燃气使用选择中，如采用管道天然气需要确认是否有给烘干使用的余量，投资上需要开户费用，管道接入费用，计量站等；CNG和LNG两者作为压缩天然气，可以罐装或储运的形式使用在烘干现场，不受制于附近有无可接管道限制。其中根据相关规范压缩天然气在投建中，相应储量需要离建筑物有一定的安全距离。与CNG相比LNG是通过在常压下气态的天然气冷却至-162 ℃，使之凝结成液体，液化后大大节约储运空间和成本，在设备投资上较管道燃气相比多了气化装置、化霜装置等，但是少了开户费用。

选择适合的天热气供气后，通过燃烧器加获取热风对谷物进行烘干，根据燃烧器在烘干中的使用型式，可分为直燃式和间接燃烧，间接燃烧也称为集中供热，即一条烘干线集中配套1～2台燃气炉，优点是放置在专门的热源房与烘干车间隔开，使烘干房内只有热风管道接入，不存在明火，提高了安全性，但缺点是如果燃气炉发生故障需要全机等待维修，耽误烘干时间，且占地面积较大。直燃式，顾名思义就是把小型的燃气炉带筒直接安装在烘干机热风道进口，优点是和烘干融合到一体，不占用多余放置面积，单台使用节省电耗。

在使用成本上，天然气的价格各地都有自己的实行价格，一般高于蒸汽使用价格。

在操作使用方面，和蒸汽一样自动化程度高，与烘干机相连一键设定，减少人工操作。

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